Los materiales modernos de herramientas de corte han experimentado más de 100 años de historial de desarrollo, desde acero para herramientas de carbono hasta acero para herramientas de alta velocidad,carburo cementado, herramienta de cerámicayMateriales de herramientas superhardes. En la segunda mitad del siglo XVIII, el material de la herramienta original era principalmente acero para herramientas de carbono. Porque en ese momento se usaba como el material más difícil que podía mecanizarse en herramientas de corte. Sin embargo, debido a su temperatura muy baja resistente al calor (por debajo de 200 ° C), los aceros de la herramienta de carbono tienen la desventaja de ser inmediatamente y completamente opaco debido al calor de corte al cortar a altas velocidades, y el rango de corte es limitado. Por lo tanto, esperamos con ansias materiales de herramientas que se puedan cortar a altas velocidades. El material que emerge para reflejar esta expectativa es el acero de alta velocidad.
El acero de alta velocidad, también conocido como acero frontal, fue desarrollado por científicos estadounidenses en 1898. No es tanto que contenga menos carbono que el acero para herramientas de carbono, pero ese tungsteno se agrega. Debido al papel del carburo de tungsteno duro, su dureza no se reduce en condiciones de alta temperatura, y debido a que se puede cortar a una velocidad mucho más alta que la velocidad de corte del acero de la herramienta de carbono, se denomina acero de alta velocidad. A partir de 1900 ~ -1920, apareció acero de alta velocidad con vanadio y cobalto, y su resistencia al calor se incrementó a 500 ~ 600 ° C. La velocidad de corte del acero de corte alcanza los 30 ~ 40 m/min, que aumenta casi 6 veces. Desde entonces, con la serialización de sus elementos constituyentes, se han formado aceros de alta velocidad de tungsteno y molibdeno. Todavía se usa ampliamente hasta ahora. La aparición de acero de alta velocidad ha causado un
Revolución en el corte del procesamiento, mejorar en gran medida la productividad del corte de metales y requerir un cambio completo en la estructura de la máquina herramienta para adaptarse a los requisitos de rendimiento de corte de este nuevo material de herramienta. La aparición y el desarrollo adicional de nuevas máquinas herramientas, a su vez, han llevado al desarrollo de mejores materiales de herramientas, y las herramientas han sido estimuladas y desarrolladas. Bajo las nuevas condiciones de tecnología de fabricación, las herramientas de acero de alta velocidad también tienen el problema de limitar la durabilidad de la herramienta debido al corte de calor al cortar a alta velocidad. Cuando la velocidad de corte alcanza los 700 ° C, el acero de alta velocidad
La punta es completamente opaca, y a la velocidad de corte por encima de este valor, es completamente imposible de cortar. Como resultado, los materiales de herramientas de carburo que mantienen suficiente dureza en condiciones de temperatura de corte más altas que las anteriores han surgido y pueden cortarse a temperaturas de corte más altas.
Los materiales blandos se pueden cortar con materiales duros, y para cortar materiales duros, es necesario usar materiales que sean más difíciles que él. La sustancia más dura de la tierra en este momento es el diamante. Aunque los diamantes naturales se han descubierto durante mucho tiempo en la naturaleza, y tienen una larga historia de usarlos como herramientas de corte, los diamantes sintéticos también se han sintetizado con éxito a principios de los años 50 del siglo XX, pero el uso real de diamantes para hacer ampliamente.Materiales de herramientas de corte industrialsigue siendo cuestión de décadas recientes.
Por un lado, con el desarrollo de la tecnología espacial moderna y la tecnología aeroespacial, el uso de materiales de ingeniería modernos se está volviendo cada vez más abundante, aunque el acero mejorado mejorado, el carburo cementado yNuevos materiales de herramientas de cerámicaEn el corte de las piezas de trabajo de procesamiento tradicionales, la velocidad de corte y la productividad de corte se duplicó o incluso docenas de veces aumentaron, pero cuando las usan para procesar los materiales anteriores, la durabilidad de la herramienta y la eficiencia de corte aún es muy baja, y la calidad de corte es difícil de garantizar, a veces incluso no puede procesar, la necesidad de usar materiales de herramientas más aguas y más de desgaste.
Por otro lado, con el rápido desarrollo de modernosfabricación de maquinariay la industria del procesamiento, la amplia aplicación de máquinas herramientas automáticas, centros de mecanizado de control numérico de computadora (CNC) y talleres de mecanizado no tripulados, con el fin de mejorar aún más la precisión del procesamiento, reducir el tiempo de cambio de herramientas y mejorar la eficiencia del procesamiento, más y más requisitos urgentes para tener materiales de herramientas más duraderos y estables. En este caso, las herramientas de diamantes se han desarrollado rápidamente, y al mismo tiempo, el desarrollo deMateriales de herramientas de diamantesTambién ha sido muy promovido.
Materiales de herramientas de diamantesTener una serie de excelentes propiedades, con alta precisión de procesamiento, velocidad de corte rápida y larga vida útil. Por ejemplo, el uso de herramientas Compax (hoja de compuesto de diamantes policristalino) puede garantizar el procesamiento de decenas de miles de piezas de anillo de pistón de aleación de aluminio de silicio y sus puntas de herramientas no cambian básicamente; El mecanizado de los bordes de aluminio de la aeronave con molineras de diámetro de gran diámetro compacmenta puede alcanzar velocidades de corte de hasta 3660 m/min; Estos son incomparables a las herramientas de carburo.
No solo eso, el uso deMateriales de herramientas de diamantesTambién puede expandir el campo de procesamiento y cambiar la tecnología de procesamiento tradicional. En el pasado, el procesamiento de espejo solo podía usar el proceso de molienda y pulido, sino ahora no solo herramientas naturales de diamantes de un solo cristal, sino que también en algunos casos también se puede utilizar herramientas compuestas súper duras PDC para un corte de cierre de superrecisión, para lograr giro en lugar de molienda. Con la aplicación deHerramientas súper duras, algunos conceptos nuevos han surgido en el campo del mecanizado, como el uso de herramientas PDC, la velocidad de giro limitante ya no es la herramienta sino la máquina herramienta, y cuando la velocidad de giro excede una cierta velocidad, la pieza de trabajo y la herramienta no se calientan. Las implicaciones de estos conceptos innovadores son profundas y ofrecen perspectivas ilimitadas para la industria del mecanizado moderno.
Tiempo de publicación: Nov-02-2022
