Los productos de glaseado completo son la categoría de tendencia convencional de la industria de baldosas de cerámica nacionales en los últimos diez años, y los defectos de agujeros de esmalte son los más comunes en la producción de productos de glaseado completo, y también es uno de los defectos de producción que son difíciles de evitar por completo, lo que directamente, lo que directamenteafecta el efecto de calidad de esmalte del producto y la excelente tasa del producto terminado. Hay muchos factores que causan defectos de agujeros para el agujero, incluidos espacios en blanco, esmaltes, parámetros del proceso de producción y sistemas de disparo, etc., y los esmaltes incluyen esmalte completo y esmalte facial, este documento estudia principalmente la influencia de la fórmula de brillo de la cara sobre defectos de agujero de alfiler, discute la relación entre la relación de flujo y la cantidad total en la fórmula con el amplio rango de disparo y el amplio rango de aplicación, y la relación entre la temperatura de alta temperatura y la relación total de la solución y el control de la sola de la solución y la relación total y la relación con el valor de la solución rápida y el control de la solución y la relación total de la solución y la relación de la solución. Reduzca los defectos de los agujeros de esmalte.
La prueba se completó en una conocida empresa de cerámica en Qingyuan, la longitud del horno era de 325 m, el ciclo de disparo era de 48 minutos, la temperatura del anillo era 1166-1168 ° C, el esmalte de la cara se aplicó mediante el glaseado de raspado y el glaseado se aplicó mediante el método de esmalte para el glaseado completo, y el número de defectos en el área de 400 mm × 800 mm se calculó mediante el glaseado para el glaseado completo, y el número de defectos en el área de 400 mm × 800 mm se calculó mediante el glaseado para el glaseado completo, y el número de defectos en el área de 400 mm × 800 mm se calculó. La composición del cuerpo verde, el esmalte completo y las materias primas utilizadas para el glaseado utilizado en la prueba se muestran en la Tabla 1.
2.1 Prueba de la influencia de la relación de flujo y el suelo quemado/relación de aluminio quemado en los agujeros
Original: Albite 12, feldespato de potasio 31, cuarzo 20, cuchillo de gas Tierra 10, aluminio quemado 22, frita de baja temperatura 3, nefelina 7, silicato de circonio 9.
Una prueba de dos niveles de dos factores está diseñada sobre la base del cuadrado original, incluida la relación factor A-flujo, factor B-suelo quemado/relación de aluminio quemado (cuarzo, tierra de gas de gas, cantidad de frita a baja temperatura permanece sin cambios).
R: feldespato de potasio, albita para nefelina en una proporción de 3: 1: 3, nivel A1 (albita / potasio feldespato / nepheline = 28/11/10), A2 (Albite / potasio feldespar / nepheline = 10/10/13), A3 (albita / potassium Fellpar / nepheline = 9/22/16)
B: Aluminio quemado para suelo quemado de acuerdo con la relación de 3: 5, B1 (aluminio quemado/suelo quemado = 19/6), B2 (aluminio quemado/suelo quemado = 16/11), B3 (aluminio quemado/suelo quemado = 13/16)
Hay muchos factores que causan defectos de agujero de agujero, y es particularmente crítico depurar y optimizar la composición de la fórmula y el amplio rango de disparo de esmalte glaseado completo sin pines. Con el aumento de la proporción de nefelina en la fórmula de esmalte, la proporción de feldespato de potasio y albita disminuyó, y los agujeros de los alfileres mostraron una tendencia decreciente. Con el aumento de la proporción de suelo quemado, la proporción de alúmina calcinada disminuye, y los agujeros de los pinos muestran una tendencia creciente y viceversa. Cuanto más contenido de tierra y cuarzo en la fórmula, más estrecho es el área sin agujas de alfiler, menor es el alcance deAplicación de la fórmula,Cuanto más el contenido de la nefelina y la alúmina calcinada, más ancho será el alcance de la fórmula sin agujeros, y más ancho es el alcance de la aplicación de la fórmula.
(1) Los agujeros se dividen en dos tipos: los agujeros de baja temperatura y los agujeros de alta temperatura, y las características generales de los agujeros de baja temperatura son: el número de alfileres es grande, el tamaño es pequeño, acompañado de una gran cantidad de defectos espinosos, y el glaseado de fondo único básicamente no es absorbente o muy leve; Las características generales de los agujeros de alta temperatura son: el número de agujeros es pequeño, el tamaño es grande, el calor espinoso es menor, acompañado de defectos del cráter y el glaseado de un solo fondo es más pesado en absorción de tinta.
(2) Para los defectos del agujero de alfiler en la producción, primero es necesario determinar si se trata de un agujero de alfiler de baja temperatura o un agujero de alfiler de alta temperatura, de acuerdo con la situación real, se prefiere que la alúmina calcinada resuelva el agujero de alfiler a baja temperatura, y se prefiere tratar el alfiler de alta temperatura.
(3) cuarzo como material de alta temperatura en la fórmula de glaseado inferior para mejorar la temperatura de madurez del glaseado de la superficie y la viscosidad de alta temperatura es mucho menos obvia que la alúmina calcinada, y cuanto más contenido de cuarzo, menor es el área sin alfileres, el alcance deAplicación de la fórmula.
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Tiempo de publicación: Nov-21-2022
